安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地重点对外招商合作项目

一、220万t/a焦化项目

项目总投资20亿元，年销售收入35亿元，设计规模年产220万吨焦炭联产20万吨甲醇。目前项目可研报告和初步设计均已编制完成，项目已获国家环保部审批、省发改委备案，其他支撑性文件如规划选址报告、水土保持方案报告、水资源论证报告、地质灾害评价、地震安全性评价、压覆矿产（文物）证明等已经完成，并获相关部门批准，所有征地手续已完成，具备开工条件。

（1）市场

我国煤焦化技术已进入世界先进行列，现代化大型机械捣固焦炉占绝大多数。高6米炭化室的大容积焦炉已实现国产化，干熄焦技术得到普及和推广，多项指标已达到世界先进水平。

我国焦炭产量的88%主要消费于冶金工业，其次是化学工业，占5.4%，主要用于生产电石等基础化工产品。我国焦炭行业已持续多年供大于求，2012年焦炭行业开工率约74%，产量约 4.43亿吨，表观消费量约4.42亿吨。

（2）工艺技术路线

本项目主要工程包括备煤系统、炼焦系统（该系统采用4×55孔JN60型单热式焦炉，并配套相应的地面除尘站、干法和湿法熄焦）、筛焦系统、煤气净化系统（含冷凝鼓风、脱硫蒸氨、硫胺、洗脱苯）、公用工程系统及辅助生产设施等，对副产的焦炉煤气和化工产品加以回收利用，副产煤气除一部分为焦炉自用外其余用作生产甲醇的原料。

（3）煤气净化工艺

根据焦炉煤气的用途及环保要求，焦炉煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯以及罐区。净化后的焦炉气一部分作为回炉煤气返回焦炉，一部分作为脱苯管式的燃料，剩余焦炉煤气用于化工原料。

（4）剩余煤气利用

本工程副产焦炉煤气除焦炉回炉，管式炉自用外，还剩约50%的焦炉煤气，这部分煤气将作为生产甲醇的原料气。

二、年产120万吨甲醇项目

项目总投资46亿元，年销售收入25亿元，设计年产120万吨甲醇。

（1）市场

制甲醇是焦炉气循环利用的有效途径之一。甲醇是碳一化工的基础原料，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。甲醇广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等其它化工生产中，也用作溶剂和工业及民用燃料。

（2）工艺技术路线

    该项目采用煤浆气化技术，以煤、焦粉为原料，以纯氧和焦化废水为气化剂生产合成气，将焦化甲醇弛放气和焦炉气混入合成气，减少一氧化碳变换量和二氧化碳排放量，达到合理氢碳比，生产甲醇。规划采用三台水煤浆气化炉（单台日投煤量1500吨），甲醇规模为120万吨/年。

三、70万吨甲醇制烯烃项目

项目总投资46亿元，年销售收入75亿元，设计规模年产70万吨烯烃。

（1）市场

烯烃是国民经济重要的基础原料，在石化化学工业发展中占有重要战略地位，其产量是一个国家工业化水平的标志。烯烃的下游用途广泛，是三大合成材料和精细化工产品的主要原料。近年来，我国汽车、纺织、电子、建材等烯烃工业下游行业发展迅猛，对烯烃需求持续增长，国内生产远不能满足快速增长的需求。预计“十二五”末，乙烯的国内保障能力为48%，丙烯为65%，远远不能满足市场需求。

预计到2015年，国内乙烯生产能力为2000万吨，需求量将达到3400万吨，到2015年，国内丙烯生产能力为1800万吨，需求量将达到2600万吨，供需存在较大差距。

（2）工艺技术路线

本项目拟采用大连化物所的MTO技术，该工艺原料来源丰富，技术成熟可靠，产品中乙烯丙烯比例可调，三废排放较少。主要建设煤气化装置、净化装置、空分装置、甲醇转化装置、烯烃回收装置等。

四、30万吨/年焦油深加工项目

项目总投资8.5亿元，年销售收入9.8万元，建设规模30万吨/年焦油深加工项目，拟建设两条15万吨/年处理能力的生产线。

（1）市场

本项目由于采用的工艺技术路线先进，所生产的焦油产品大多为高附加值的产品，因此，项目产品的市场前景极为广阔。

（2）产品方案

焦油加工厂设计能力为30万t/a，年操作日330天，主要产品：精萘2.66万t/a、改质沥青5万t/a、碳黑油3万t/a、筑路油2.5万t/a、软沥青5万t/a、纯吡啶50万t/a、α-甲基吡啶50 t/a、高沸点甲基吡啶35t/a等。

（3）工艺技术路线

焦油蒸馏工艺流程较多，按蒸馏塔的操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏流程。本项目推荐采用引进30万t/a单套常减压蒸馏工艺。

项目主要生产装置由焦油蒸馏、洗涤分解、工业萘、沥青成型。油品配制以及油库等组成。

此外，根据项目进展情况以及淮北市周边焦油原料来源，远期产能考虑规划达到50万t/a。

五、15万吨环氧丙烷项目

环氧丙烷是除聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是精细化工产品的重要原料，广泛应用于国民经济各领域。

我国环氧丙烷主要用来生产聚醚多元醇，占总消费的70％以上，其次用于生产丙二醇和丙二醇醚，其它用于生产阻燃剂、润滑剂、油田化学品、丁二醇、改性淀粉和纺织品表面活性剂等。

自2006年以来，随着国内下游聚醚行业对环氧丙烷需求的不断提升，我国的环氧丙烷表观消费量由2005年的65.4万吨增至2012年的206万吨，净进口量达51.5万吨，预计2015年供需趋于平衡。

目前氯醇化法、共氧化法环氧丙烷装置产能占全世界环氧丙烷总产能的99%以上，其中氯醇化法约占45%，共氧化法约占54%。HPPO法已经实现工业化，德国赢创工业集团在中国东北吉林省兴建并运营HPPO法制环氧丙烷工厂。

由于环境污染较大，我国已经停止了新建氯醇法环氧丙烷的审批，导致行业供给能力下降。建议环氧丙烷项目采用清洁环保的HPPO法。

规划建设15万吨/年环氧丙烷，项目总投资15亿元，达产后年销售收入21.3亿元。

六、双酚A

双酚A是苯酚和丙酮重要的下游产品，可生产环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜树脂等多种高分子材料，在化工、轻工、电子、交通、建筑、军事、航空航天等领域有广泛应用。

2012年全球双酚A产能达到580万吨。其中，亚洲地区增长量最多，主要是为了满足快速增长的聚碳酸酯需求。世界双酚A消费增长最快的地区在中国。2012年我国双酚A总产能达到72万吨，产量46万吨，进口量约54万吨，表观消费量约100万吨。随着电子原件制造、建材、汽车、通讯设备和计算机等行业对环氧树脂和聚碳酸酯的需求快速增加，我国双酚A进入快速发展期。

规划建设25万吨/年双酚A，项目总投资20亿元，达产后年销售收入33.8亿元。

七、24万吨聚碳酸酯项目

聚碳酸酯（PC）树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公、包装、运动器材、医疗保健等领域，是工程塑料中占比最高的产品。

2012年全球聚碳酸酯总产能约469.5万吨，主要集中在SABIC、Bayer、DOW化学等跨国公司。全球消费量达438万吨。我国聚碳酸酯产能约为44万吨/年，占世界总生产能力近10%，主要生产企业为外资或合资。而我国聚碳酸酯产品的年消费量大约130万吨，占全球消费总量的30%左右。据相关行业协会的预计，我国“十二五”期间，聚碳酸酯的表观需求量增速将维持在10%～15%，2015年需求量将达到200万吨左右，预计届时聚碳酸酯产能将达110万吨，本土化供应率达到50～60%。

在淮北建设PC项目，既靠近传统消费市场，又有安徽省和中西部新兴市场保障，区位优势明显。此外，聚碳酸酯产品可与省内PBT、ABS等产品构成先进的复合材料，进一步提升化工新材料产品档次。

项目拟采用先进的环境友好工艺路线一非光气法工艺，不但可以避免使用剧毒化学品（光气），还可以消耗近10万吨碳酸二甲酯（无毒绿色化学品），每年减排二氧化碳6万吨。

规划建设24万吨/年聚碳酸酯，项目总投资50亿元，达产后年销售收入55.2亿元。

八、环氧树脂

环氧树脂是分子中含有环氧基团的高分子化合物，固化后具有良好的物理化学性能，广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

世界环氧树脂消费以涂料为主，2012年该领域占总消费量的48%，其次是电子电气、复合材料、胶黏剂、建筑等领域。2012年全球环氧树脂消费量242万吨，消费地区主要集中在亚洲。

近几年我国环氧树脂产业蓬勃发展，已成为世界最大的环氧树脂生产和消费国。2012年国内环氧树脂产能198万吨/年，产量99万吨，开工率较低。我国消费环氧树脂120万吨，占全球消费的48%，是全球最大的环氧树脂消费国。

目前我国环氧树脂生产企业平均规模小，产品以基础环氧树脂为主，特种环氧树脂仍需大量进口，约占总消费量的10%。“十二五”乃至更长一段时期，风电、汽车、电子电器、复合材料产业的发展将为特种环氧树脂提供巨大的市场空间。未来几年，我国环氧树脂需求量将以7%左右的速度增长，到2015年，国内环氧树脂需求量将超过150万吨/年，特种环氧树脂比例将进一步上升。

规划建设5万吨/年环氧树脂生产装置，产品走高端化路线，重点发展电子级环氧树脂、阻燃级环氧树脂、液晶环氧树脂、多官能团环氧树脂等特种树脂，为发展战略性新兴产业服务，涉及电子信息、风机叶片、大飞机复合材料等领域，支撑相关产业发展。

规划建设5万吨/年环氧树脂，投资5亿元，达产后年销售收入12.5亿元。

九、5万吨乙丙橡胶项目

乙丙橡胶（EPR）是由乙烯和丙烯为主要单体共聚而得的聚合物，产量在合成橡胶产品中居第四位。乙丙橡胶分子链具有高度的饱和性，具有优异的耐臭氧性、耐老化性、耐化学品腐蚀性等，应用广泛，主要用于汽车工业、塑胶跑道、防水材料，塑料改性等领域。

近年来，乙丙橡胶产能总体呈缓慢增长态势。截至2011年底，全球有16个地区14个公司生产乙丙橡胶，总能力为130万吨/年，产量及消费量为120万吨，分别比上年增长了1.8%及3.9%。从地区来看，呈北美、西欧、亚洲三足鼎立的格局。

近年，乙丙橡胶生产企业不断整合重组，2011年全球乙丙橡胶排名前十家公司产能占总产能90.9%。位居前三位的企业为埃克森美孚、DSM、杜邦陶氏公司，三家合计产能占全球产能的46.9%。

2012年我国乙丙橡胶生产能力为4.5万吨/年，当年产量为1.9万吨/年，进口量为22.7万吨/年，表观消费量为24.2万吨。

中国乙丙橡胶投资热潮始终不减，一直是中国化工招商的热点项目。规划在安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地建设5万吨/年乙丙橡胶，项目总投资8亿元，达产后年销售收入13亿元。

十、10万吨顺酐项目

随着我国顺酐生产能力的不断增加，产品也不断增加。2010年国内的生产能力约为100万吨，2011年国内顺酐总产能预计将达到105万吨近年来。我国顺酐产量呈上升趋势：1995年我国顺酐的产量只有4.5万吨，2000年增加到10.2万吨，1995-2000年产量的平均增长率约为17.8%。2002年我国顺酐的产量为17.4万吨，2005年中国顺酐产量为27.8万吨，2007年我国顺酐为产量46.86万吨，2002-2010年产量的平均增长率约为24.43%，明显高于1995-2000年的增长速度。

 国内顺酐供市场基本供需平衡，有一定的缺口，预计2011年全国顺酐缺口将达到30万吨。顺酐在国际和国内都有很大的市场缺口，因此建设顺酐项目具有很好的市场前景。

项目采用先进的正丁烷固定床工艺，较目前主流的以苯为原料的生产路线具有生产成本低、产品质量好，环境友好的特点，并发挥公司在原料、公用工程、规模等方面的优势。

项目规划建设年产10万吨顺酐，总投资12亿元，达产后年销售收入11亿元。

十一、22万吨EVA系列共聚物项目

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是最主要的乙烯共聚物之一，按共聚物中醋酸乙烯(VA)含量可分为EVA树脂（VA含量5～ 40％）、EVA橡胶(VA含量40～70％)、VAE乳液（VA含量70～95%）。

2012年，国内EVA消费量约为83万吨，国内产量仅28万吨左右，自给率34%左右，其余66%靠进口，净进口量55万吨，进口来源地为中国台湾、韩国、日本、新加坡和美国。预计2015年EVA需求量达95万吨，市场空间较大。

VAE作为一种环保型产品，应用领域十分广泛，市场需求发展迅速。近五年，国内VAE乳液需求将保持在15％以上增幅，尤其在经济发达的珠三角和长三角，需求增长更为明显。

规划建设22万吨/年EVA共聚物（10万吨EVA树脂、8万吨EVA橡胶、4万吨VAE乳液（50%含量）），投资20亿元，达产后年销售收入46.4亿元。

十二、5万吨聚四氢呋喃项目

PTMEG 是生产聚氨酯(聚氨酯纤维、聚氨酯弹性体、合成革、涂料助剂、黏接剂和密封胶)、聚酯、聚酰胺的重要原料。国外PTMEG 的最大消费市场是氨纶(占49%)，其次是聚氨酯弹性体(占36%左右)和酯醚共聚弹性体(占15%) 。

国内PTMEG 主要消费领域是氨纶，80%以上。氨纶行业稳步增长，带动了PTMEG 的消费量继续增长，2012年国内PTMEG消费量约25万吨，其中进口12万吨，主要来自日本、韩国、美国及我国台湾省等地。

目前中国的PTMEG主要定位于氨纶市场，其他行业如PU 树脂(浆料)、弹性体(如TPU)等领域中，仅高端产品或有特殊性能要求的产品才会应用PTMEG。随着聚氨酯( PU)弹性体新应用领域的不断开发，将会带动PTMEG消费量的不断增加。

预计2010～2015 年国内PTMEG 消费量的年均增长率将会保持在10%左右，到2015年，消费量将达到34.5 万t。

规划在安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地建设5万吨/年聚四氢呋喃，项目总投资11亿元，达产后年销售收入15亿元。

十三、5万吨针状焦项目

针状焦是一种新型炭素材料，具有良好的石墨化性能，是制造高功率（HP）和超高功率电极（UHP）的优质材料，从上世纪70年代起在发达国家得到大力发展。

根据原料不同，针状焦工艺分为煤系和油系两种。目前世界上成熟针状焦生产技术主要掌握在美国、日本、英国手中。美英两国只能生产以油系针状焦，日本煤系、油系针状焦均可以工业化生产。目前世界针状焦产能约为120万吨/年，其中煤系针状焦20万吨/年。全球针状焦消费量超过100万吨。

我国从上世纪80年代起开始进行针状焦生产技术研究，锦州石化、兖矿科蓝煤化、中钢鞍山热能研究院等多家企业和科研院所参与工业性开发。目前，我国针状焦产能约30万吨/年，山西宏特煤化工有限公司15万吨/年煤系针状焦产能为国内最大。但是由于技术、规模、成本、产品质量等多方面原因，当前我国针状焦产品仍难以与国外同类产品竞争，质量和数量还不能完全满足国内需要。2012年我国针状焦产量7.35万吨，进口近8万吨，其中煤系针状焦进口量占总进口量超过50%。河南、甘肃、吉林是主要进口地区。

随着钢铁产业结构调整，电炉钢的比例将逐步上升，对超高功率石墨电极的需求逐年增加，进一步促进对针状焦的需求。

规划在淮北建设5万吨/年煤制针状焦项目，投资5亿元，项目建成后实现年产值5亿元。

十四、0.5万吨沥青基碳纤维项目

碳纤维按工业化生产原料路线可分为聚丙烯腈基（PAN）碳纤维、沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维三大类。目前PAN基碳纤维是市场主流，但高性能沥青基碳纤维具有比PAN基碳纤维更高的力学性能，并具有极优的传热、导电性能和极低的热膨胀系数，它们可以和树脂、金属、碳等复合制成高性能复合材料，应用于航空、航天、核能等PAN基碳纤维性能所不及的高技术领域，具有较大的市场潜力。

目前世界碳纤维生产和技术主要集中在日本、美国等少数几个国家，其中日本占全球产能的50%以上，美国占全球产能的27.5％。高性能沥青基碳纤维技术几乎为日本所垄断。国内碳纤维技术主要以PAN基碳纤维为主，仅有山西宏特、中钢热能研究院等少数几家企业和科研院所进行沥青基碳纤维技术开发及产业化。目前我国沥青基碳纤维的生产技术和产品质量仍与国外先进水平有较大差距。

2012年我国碳纤维产能约1.05万吨/年，生产企业近20家，规模在30～1500吨不等，受技术不成熟、装置不稳定等因素影响，装置平均开工率仅10%。2012年我国碳纤维消费量近1万吨，文体休闲类用品占80%，工业应用占18%，航天航空占2%。

随着航空航天、能源、交通运输、民生领域的发展，对高性能碳纤维增强复合材料提出了迫切需求，将进一步促进我国碳纤维研发和产业化建设的高速发展。预计2015年我国碳纤维需求将在现有基础上翻一番，将达到近2万吨，市场前景广阔。

规划利用淮北焦油副产沥青资源，建设5000吨/年高性能沥青基碳纤维项目，总投资10亿元，建成投产后可实现年产值15亿元。